烟台深孔加工工艺特点。

1.切削刀具散热条件差，切削温卐度升高，会◣缩短刀具寿命。

2.在钻孔▂和铰孔时，没有专用装置就难以将冷却和润】滑流体输入到切削区域中，从而缩短了刀具寿命并且也难以◥去除切屑。

3.在深孔加工过程中，我们不能直接观察切削刀具的切削状态。我们只能通过工作经验来判断切割过程是否正常，例如听切割声◣音，看切屑，用手触摸振动，工件温度和观察仪器（油压表』和电表）。

4.受孔径限制，刀杆∏直径小，长度大，刚性差，强度低。在切削过程中，很容易产生振动，波纹和锥度，从而影响深孔的平直度和表面粗糙度。

5.为了保证深孔加工的顺利进行并达到要求的加工质量，应∏增加内部（或外部）排屑装置，刀具导向和支撑装置以及高压冷却和润滑装置。

6.难以取出切屑。必须使用可靠的手段〓来破碎切屑，并控制切屑的长度和形状，以便顺利地去除切屑并防止切屑阻塞。