深孔钻头都是采用内排〓屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可□　以调换的钻头。深孔钻头分为焊接式Ψ深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以使用，刀片可以换下。焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心〖材料上钻深孔，长径比可达1：100。

常见问题与解决方法

孔表◣面粗糙1.切屑粘结：降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的】切削液，并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量。2.同轴度不好：调整机床主轴△与钻套的同轴度;采用合适的钻套直⊙径◆。3.切削速度过低，进给∴量过大或不均匀：采用ω　合适的切削用量。4.刀具几何形状不合适：改变切削刃」几何角度与导向块的形状

孔口呈喇叭形同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴★度;采用合适的钻★套直径，及时更换磨损过大的钻套。

钻头折断1.断屑不好，切屑排不①出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅;及时发现♀崩刃情况，并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均〒匀的工件。2.进给◣量过大、过小或不均匀：采用【合适的切削用量。3.钻头√过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨※损。4.切削液不合适：选用合适的切削№液并改善过滤情况。

钻头寿▃命低1.切削速度ξ过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。2.钻头不合适：更换刀具材料;变动导向块的位置、形状。3.切削液不合适：换用极压ω性高的切削液;增大切削液的压力、流量;改善切削液过滤情况。

其他切屑成带状：断屑槽几何形状不合适;切削刃←几何形状不合适;进给量过小;工件材料组织不均匀：变动断屑槽及切削刃的几何形状╱;增大进给量;采用材料组织均匀的工件。切屑过小：断屑槽过短或过深;断屑槽半径过小：变动断屑槽的几何形状。切屑过大：断屑槽过长或过浅;断屑槽半径ξ过大：变动断屑槽的几何形状 。